第二十一回　労働安全衛生と化学物質管理

日本ケミカルデータベース株式会社
コンサルタント　北村　卓

化学物質のリスクアセスメント　(2)　リスクアセスメントの手順

今回はリスクアセスメントについての実際の手順について解説いたします。

情報の入手

リスクアセスメントの実施では、情報の入手が欠かせません。ハザード情報はSDSを参考しますが、使用する現場の作業標準・手順書や施設・設備の配置などのように、自社の取扱い実態も重要な情報です。定量的なリスクアセスメントには作業環境測定結果なども使われます。事故・災害は頻繁に起こるものではない(起こっては困る)ので、自社の事例に限らないで災害事例・災害統計などの公開情報の入手もします。重大な災害事例は公表資料などから入手可能ですが、些細なしかし重大な事故につながりかねない事例(ヒヤリハット等)の情報を入手は容易ではありません。化学品の供給者や生産会社などに問い合わせることも情報の入手方法の一つです。

ハザードの特定

SDSのラベル要素(絵表示)からは有害性を発現するばく露経路はわかりません。有害性の要約にあるばく露経路を考慮してリスク低減措置を考えることが必要でしょう。
単一物質からなる化学品と異なり、一般に複数の成分からなる化学品では、有害性区分にはGHSのルールに従った標記がされています。

リスクの見積もり

指針に示されているリスク評価方法は次のものです。詳細は次回に記します。

重篤度と可能性の度合に応じたリスクマトリクスから見積もる
重篤度と可能性の度合を数値化し数値演算でリスクを見積もる
リスクグラフの利用

化学物質による疾病ではリスクを次の手法で見積もります。指針は1の方法が望ましいとしています。

ばく露濃度の測定結果をばく露限界と比較する。ばく露濃度がばく露限界を下回れば、リスクは、許容範囲内とする。
相対的に尺度化した有害性とばく露のリスクマトリクスからリスクを見積もる。

リスク評価の留意事項

指針は化学品のハザード情報のほかに、次の情報をリスクアセスメントに用いるとしています。

化学品の性状: 固体、スラッジ、液体、ミスト、気体、固体の場合、塊、フレーク、粒、粉体など
製造量・取扱量化学品の種類ごとに把握
作業の内容
作業の条件: 取扱う温度、圧力
関連設備の状況: 設備の密閉度合、温度や圧力の測定装置の設置状況など
作業への人員配置の状況: 負傷・ばく露を受ける可能性のある者の人員配置の状況
作業時間
換気設備: 局所排気装置・全体換気装置・プッシュプル型換気装置の設置状況、制御風速、換気量
保護具: 配布状況、着用義務を履行させる手段の運用状況、保守点検状況
保有していれば作業環境濃度、ばく露濃度の測定結果、生物学的モニタリング結果

指針の化学物質のリスクの見積もり方

GHSで示されるハザード分類に則して行う
化学反応によるリスク（発熱等の事象）にも留意
物理的危険性は、化学物質の感度・威力・保管量等を考慮
健康有害性は、取扱量、濃度、接触の頻度等、ばく露量とばく露限界との比較、侵入経路等
負傷・疾病のリスク見積りでは、生理学的要因にも配慮
その他参考とする事項: 例えば、
1. 安全衛生機能の信頼性及び維持能力
2. 安全衛生機能等を無効化(無視)する可能性
3. 予見可能な意図的・非意図的な誤使用・危険行動の可能性
4. 有害性が立証されていない場合でも、一定の根拠があれば有害性の存在を仮定